office@otdyh-i-son.ru
+7 (905) 541-43-89
Корзина покупок пуста.
Вы можете выбрать товар из Каталога.
Вы можете выбрать товар из Каталога.
Мебельный поролон. Что это?
материалы: Поролон.
Типы поролона.
При производстве мебели и матрасов используют: стандартный тип поролона, ППУ повышенной жесткости, жесткий ППУ, мягкий ППУ, супермягкий ППУ, высокоэластичные виды ППУ, а также специальные (негорючие виды ППУ для больниц и детских лагерей).
Стандартные марки ППУ (ST) производятся на базе одного, так называемого стандартного полиола. Жесткость марок ППУ в таком случае целиком определяется их плотностью. Для остальных типов ППУ используют как минимум два вида полиола, так как изменяя соотношение составных частей в рецептуре ППУ, можно получить широкий спектр материалов с различными свойствами.
Поролон повышенной жесткости (EL) или жесткий (HL) получают, используя специальные виды полиолов.
Мягкие и супермягкие марки поролона (HS) получаются путем применения специального полиола вместо стандартного или в дополнение к стандартному.
Высокоэластичные марки (HR) производятся только на базе специальных полиолов, причем обычно используется комбинация из двух-трех полиолов. В процессе производства высокоэластичной пены полученные блоки (так же, как и формованные изделия) должны быть через сутки прокатаны на специальном станке, чтобы вскрыть закрытые ячейки.
Вязкоэластичные марки поролона нашли в последнее время широкое применение в матрасном производстве. Для их получения требуется не только специальные полиолы, но и специальные изоцианаты.
Негорючие марки получают, используя в рецептуре специальный порошок меламин, PHD-полиолы фирмы Bayer или специальные добавки - антипирены. Лучший результат по пожаростойкости дает меламин, но его применение ухудшает физико-механические свойства поролона.
Маркируется поролон по типу, плотности и жесткости (например, марка EL2540 означает: поролон повышенной жесткости, плотность - 25 кг/м3, жесткость - 4 кПа).
Общепринятые нормы использования ППУ:
Стандартные марки в мире сейчас постепенно вытесняются марками с улучшенными характеристиками. Но на нашем рынке стандартный ППУ в силу своей низкой стоимости по-прежнему занимает главенствующие позиции. В то время как на рынке России и СНГ преобладает поролон плотностью 25 кг/м3 и зачастую используется мебельщиками, то в Европе поролон данной плотности и ниже используется как упаковочный.
Для спинок, подлокотников и подголовников может использоваться стандартный поролон плотностью 25-30 кг/м3, а для сидений и матрасов можно применять материал с плотностью выше 30 кг/м3.
Поролон повышенной жесткости плотностью 25-30 кг/м3, в отличие от стандартных марок, может использоваться при изготовлении сидений и матрасов с учетом планируемых на них нагрузок (от 60 до 80 кг). При плотности свыше 30 кг/м3 ограничений по нагрузке нет, но такой поролон лучше использовать в сочетании со смягчающим настилом из марок HS.
Кроме того в целях экономии производители мебели и матрасов порой заказывают для своего производства ППУ в скрученом виде, сжатом по объему в 4-6 раз. Так вот после распаковки и раскрутки такого рулона ППУ он существенно теряет в качестве (например, качественный поролон марки EL2540 после раскрутки имеет жесткость 3,2 кПа вместо 4 кПа, а некачественный ППУ - еще меньше). Поэтому в странах Западной Европы поролон не сжимают при транспортировке.
Марки мягкого и сверхмягкого поролона (наиболее распространенные HS2520, HS3030, HS3530) широко применяются для изготовления спинок в мягкой мебели и настилочного материала у матрасов. Кроме того, марка HS3530 самостоятельно используется для изготовления сидений, а сверхмягкие марки ППУ - при изготовлении чехлов для поролоновых подушек или матрасов.
Высокоэластичный поролон используется для изготовления дорогой мебели и матрасов. Производители мягкой мебели и матрасов часто используют принцип многослойности для обеспечения максимальной комфортности своей продукции: в качестве верхнего настилочного слоя используется марк ППУ с высоким показателем коэффициента комфорта, а внизу марки ППУ с высоким коэффициентом опоры. В таком случае матрас будет достаточно жестким, чтобы поддерживать позвоночник, и в то же время комфортным для сна.
Несмотря на относительную дороговизну, на данный момент времени высокоэластичные марки поролона с каждым годом находят все большее применение: во Франции их производство достигло 30% от общего объема производимого ППУ.
Как производят поролон?
Поролон (в наше время грамотнее говорить - мягкий пенополиуретан, сокращенно ППУ) делят на:
Формованные изделия из ППУ более экономичны в производстве, такие изделия могут иметь самые различные, порой совершенно необычные формы, в то время как из блочного поролона невозможно вырезать детали любых форм из-за ограничений в настройках станков контурной резки.
С точки зрения химического состава поролон бывает двух основных видов:
При непрерывном способе производства сформировавшаяся пена движется по конвейеру. Это позволяет получать блоки различной длины вплоть до 60 метров. По своим свойствам блок однороден; может отличаться лишь пусковая часть блока - первые 1,5 м длины.
Показатели качества ППУ.
Свойствами поролона считаются: плотность, размер ячейки, жесткость, воздухопроницаемость, эластичность, прочность на разрыв, остаточная деформация, относительное удлинение. Для высокоэластичных типов пен применяется еще два показателя: коэффициенты опоры и комфорта.
Плотность – основная характеристика поролона, во многом определяющая его остальные характеристики. Например, если говорить о стандартном поролоне плотностью 25 кг/м3, то напряжение сжатия будет находиться в пределах 3,4-3,5 кПа. По большей части именно от плотности ППУ зависит срок его использования, и чем выше показатель плотности, тем дольше срок использования ППУ. Необходимо понимать, что блок поролона неоднороден, и плотность измеряют в различных точках по высоте среза, далее высчитывают среднюю величину плотности.
Напряжение сжатия (Жесткость) характеризует жесткость поролона, показывая, какую силу в кПа нужно приложить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40%. (Измеряется согласно международного стандарта ISO 3386 DIN 5377). Иногда производители, экономя денежные средства, повышают жесткость поролона искуственно, используя рецепты получения ППУ с полузакрытой структурой (такой поролон издает характерный треск при нажатии). Однако такая не натуральная жесткость быстро «теряется» вследствие нажатий на ППУ: ячейки поролона механически открываются, и материал приобретает свою естественную - более низкую жесткость.
Показатели прочности: предел прочности при разрыве и относительное удлинение при разрыве. Первый показывает усилие, а второй - растяжение, которые нужно достигнуть, чтобы образец порвался. Для стандартного поролона плотностью 25 кг/м3 эти величины составляют соответственно 120-140 кПа и 240-280%.
Эластичность ППУ определяют по высоте отскока специального шарика после его свободного падения на образец пенополиуретана с определенной высоты. Чем жестче поролон, тем ниже для него будет показатель эластичности.
Остаточная деформация – один из важнейших показателей качества ППУ. Остаточная деформация - это способность ППУ сохранять свои размеры и форму в процессе эксплуатации. Для определения данного показателя образец поролона сжимают на 50%, и оставляют сжатым в течение некоторого времени при определенной температуре и влажности. После прекращения воздействия измеряют (в процентах) величину отклонения образца материала от его первоначальных размеров. Важно отметить, что чем выше плотность поролона, тем меньше его остаточная деформация. Поролон с высокой степенью остаточной деформации нельзя использовать для изготовления сидений мебели.
Показатели комфортности ППУ (коэффициент комфорта и коэффициент опоры). Данные показатели применяются обычно для высокоэластичных марок поролона. Чем выше показатели комфортности, тем лучше поролон. Измерение данных показателей - характеризуют производителя ППУ как очень ответственного по отношению к своей продукции. Коэффициент комфорта характеризует приятное осязание на ощупь и мягкость поролона при малом сжатии, а коэффициент опоры - способность поролона лучше удерживать и распределять усилие, вызванное помещенной сверху большой нагрузкой.
Коэффициент комфорта = сила при 20% сжатии (кПа)/сила при 5% сжатии.
Коэффициент опоры = сила при 65% сжатии/сила при 25% сжатии.
Типы поролона.
При производстве мебели и матрасов используют: стандартный тип поролона, ППУ повышенной жесткости, жесткий ППУ, мягкий ППУ, супермягкий ППУ, высокоэластичные виды ППУ, а также специальные (негорючие виды ППУ для больниц и детских лагерей).
Стандартные марки ППУ (ST) производятся на базе одного, так называемого стандартного полиола. Жесткость марок ППУ в таком случае целиком определяется их плотностью. Для остальных типов ППУ используют как минимум два вида полиола, так как изменяя соотношение составных частей в рецептуре ППУ, можно получить широкий спектр материалов с различными свойствами.
Поролон повышенной жесткости (EL) или жесткий (HL) получают, используя специальные виды полиолов.
Мягкие и супермягкие марки поролона (HS) получаются путем применения специального полиола вместо стандартного или в дополнение к стандартному.
Высокоэластичные марки (HR) производятся только на базе специальных полиолов, причем обычно используется комбинация из двух-трех полиолов. В процессе производства высокоэластичной пены полученные блоки (так же, как и формованные изделия) должны быть через сутки прокатаны на специальном станке, чтобы вскрыть закрытые ячейки.
Вязкоэластичные марки поролона нашли в последнее время широкое применение в матрасном производстве. Для их получения требуется не только специальные полиолы, но и специальные изоцианаты.
Негорючие марки получают, используя в рецептуре специальный порошок меламин, PHD-полиолы фирмы Bayer или специальные добавки - антипирены. Лучший результат по пожаростойкости дает меламин, но его применение ухудшает физико-механические свойства поролона.
Маркируется поролон по типу, плотности и жесткости (например, марка EL2540 означает: поролон повышенной жесткости, плотность - 25 кг/м3, жесткость - 4 кПа).
Общепринятые нормы использования ППУ:
Стандартные марки в мире сейчас постепенно вытесняются марками с улучшенными характеристиками. Но на нашем рынке стандартный ППУ в силу своей низкой стоимости по-прежнему занимает главенствующие позиции. В то время как на рынке России и СНГ преобладает поролон плотностью 25 кг/м3 и зачастую используется мебельщиками, то в Европе поролон данной плотности и ниже используется как упаковочный.
Для спинок, подлокотников и подголовников может использоваться стандартный поролон плотностью 25-30 кг/м3, а для сидений и матрасов можно применять материал с плотностью выше 30 кг/м3.
Поролон повышенной жесткости плотностью 25-30 кг/м3, в отличие от стандартных марок, может использоваться при изготовлении сидений и матрасов с учетом планируемых на них нагрузок (от 60 до 80 кг). При плотности свыше 30 кг/м3 ограничений по нагрузке нет, но такой поролон лучше использовать в сочетании со смягчающим настилом из марок HS.
Кроме того в целях экономии производители мебели и матрасов порой заказывают для своего производства ППУ в скрученом виде, сжатом по объему в 4-6 раз. Так вот после распаковки и раскрутки такого рулона ППУ он существенно теряет в качестве (например, качественный поролон марки EL2540 после раскрутки имеет жесткость 3,2 кПа вместо 4 кПа, а некачественный ППУ - еще меньше). Поэтому в странах Западной Европы поролон не сжимают при транспортировке.
Марки мягкого и сверхмягкого поролона (наиболее распространенные HS2520, HS3030, HS3530) широко применяются для изготовления спинок в мягкой мебели и настилочного материала у матрасов. Кроме того, марка HS3530 самостоятельно используется для изготовления сидений, а сверхмягкие марки ППУ - при изготовлении чехлов для поролоновых подушек или матрасов.
Высокоэластичный поролон используется для изготовления дорогой мебели и матрасов. Производители мягкой мебели и матрасов часто используют принцип многослойности для обеспечения максимальной комфортности своей продукции: в качестве верхнего настилочного слоя используется марк ППУ с высоким показателем коэффициента комфорта, а внизу марки ППУ с высоким коэффициентом опоры. В таком случае матрас будет достаточно жестким, чтобы поддерживать позвоночник, и в то же время комфортным для сна.
Несмотря на относительную дороговизну, на данный момент времени высокоэластичные марки поролона с каждым годом находят все большее применение: во Франции их производство достигло 30% от общего объема производимого ППУ.
Как производят поролон?
Поролон (в наше время грамотнее говорить - мягкий пенополиуретан, сокращенно ППУ) делят на:
- Блочный ППУ, произведенный в виде блоков,
- формованный ППУ, когда пена заливается в специальные формы.
Формованные изделия из ППУ более экономичны в производстве, такие изделия могут иметь самые различные, порой совершенно необычные формы, в то время как из блочного поролона невозможно вырезать детали любых форм из-за ограничений в настройках станков контурной резки.
С точки зрения химического состава поролон бывает двух основных видов:
- на основе простых полиэфиров
- на основе сложных полиэфиров. Такой ППУ не может использоваться для производства матрасов и мягкой мебели, поскольку разрушается под действием влаги.
При непрерывном способе производства сформировавшаяся пена движется по конвейеру. Это позволяет получать блоки различной длины вплоть до 60 метров. По своим свойствам блок однороден; может отличаться лишь пусковая часть блока - первые 1,5 м длины.
Показатели качества ППУ.
Свойствами поролона считаются: плотность, размер ячейки, жесткость, воздухопроницаемость, эластичность, прочность на разрыв, остаточная деформация, относительное удлинение. Для высокоэластичных типов пен применяется еще два показателя: коэффициенты опоры и комфорта.
Плотность – основная характеристика поролона, во многом определяющая его остальные характеристики. Например, если говорить о стандартном поролоне плотностью 25 кг/м3, то напряжение сжатия будет находиться в пределах 3,4-3,5 кПа. По большей части именно от плотности ППУ зависит срок его использования, и чем выше показатель плотности, тем дольше срок использования ППУ. Необходимо понимать, что блок поролона неоднороден, и плотность измеряют в различных точках по высоте среза, далее высчитывают среднюю величину плотности.
Напряжение сжатия (Жесткость) характеризует жесткость поролона, показывая, какую силу в кПа нужно приложить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40%. (Измеряется согласно международного стандарта ISO 3386 DIN 5377). Иногда производители, экономя денежные средства, повышают жесткость поролона искуственно, используя рецепты получения ППУ с полузакрытой структурой (такой поролон издает характерный треск при нажатии). Однако такая не натуральная жесткость быстро «теряется» вследствие нажатий на ППУ: ячейки поролона механически открываются, и материал приобретает свою естественную - более низкую жесткость.
Показатели прочности: предел прочности при разрыве и относительное удлинение при разрыве. Первый показывает усилие, а второй - растяжение, которые нужно достигнуть, чтобы образец порвался. Для стандартного поролона плотностью 25 кг/м3 эти величины составляют соответственно 120-140 кПа и 240-280%.
Эластичность ППУ определяют по высоте отскока специального шарика после его свободного падения на образец пенополиуретана с определенной высоты. Чем жестче поролон, тем ниже для него будет показатель эластичности.
Остаточная деформация – один из важнейших показателей качества ППУ. Остаточная деформация - это способность ППУ сохранять свои размеры и форму в процессе эксплуатации. Для определения данного показателя образец поролона сжимают на 50%, и оставляют сжатым в течение некоторого времени при определенной температуре и влажности. После прекращения воздействия измеряют (в процентах) величину отклонения образца материала от его первоначальных размеров. Важно отметить, что чем выше плотность поролона, тем меньше его остаточная деформация. Поролон с высокой степенью остаточной деформации нельзя использовать для изготовления сидений мебели.
Показатели комфортности ППУ (коэффициент комфорта и коэффициент опоры). Данные показатели применяются обычно для высокоэластичных марок поролона. Чем выше показатели комфортности, тем лучше поролон. Измерение данных показателей - характеризуют производителя ППУ как очень ответственного по отношению к своей продукции. Коэффициент комфорта характеризует приятное осязание на ощупь и мягкость поролона при малом сжатии, а коэффициент опоры - способность поролона лучше удерживать и распределять усилие, вызванное помещенной сверху большой нагрузкой.
Коэффициент комфорта = сила при 20% сжатии (кПа)/сила при 5% сжатии.
Коэффициент опоры = сила при 65% сжатии/сила при 25% сжатии.
